Контроль

Контроль работоспособности.

В каждом устройстве имеется индикатор "работа". Он подключен к блоку самодиагностики устройства и светится, когда устройство правильно установлено и работает. Блок самодиагностики автономен и энергонезависим.

При необходимости более тщательного и точного контроля имеется возможность подключать к устройству портативный сканер. С помощью сканера производится контроль выходной мощность устройства в количественном и качественном выражении.

Для замера требуется несколько минут. При необходимости (ответственный объект) их можно проводить регулярно.

Все промышленные модели имеют разъем для осуществления удаленного контроля над работой устройства, что позволяет вывести индикатор на пульт оператора.

Контроль эффективности.

Слой накипи и отложений препятствует эффективному теплообмену. Поэтому цель применения противонакипных устройств - замедление снижения теплообмена или даже восстановление до первоначального уровня.

Мы против методик измерения толщины отложений линейкой или вообще "на глазок"!

Потому что на основе отзыва "было плохо – стало лучше" бизнес-план не построишь. А остановка оборудования для контроля, сборка-разборка – само по себе затратное мероприятие. И почти всегда это сопровождается потерей теплоносителя, грязь и пр.

Мы считаем, что если внедрять высокоэффективные, быстро окупаемые и экологичные технологии в производстве (такие как Гидрофлоу и Акваклер), то нужно быть последовательным и использовать более точные и экологичные методы контроля.

Если без остановки и вскрытия оборудования нельзя обойтись, рекомендуем провести анализ массы отложений, при котором с определенной площади внутренней поверхности трубы соскабливаются отложения, выпариваются, взвешиваются в начале и в конце контрольного периода. В этом случае будут получены данные в количественном выражении.

Теплообменное оборудование.

1. Измеряя расход воды в греющем и нагреваемом контуре, температуру до и после теплообменника в каждом контуре, можно построить график изменения коэффициента теплопередачи. Пример в статье "Воздействие Гидрофлоу на отложения и коррозию".

Вариант: контролируется изменение температуры только в одном контуре.

2. Измеряется жесткость воды до и после теплообменного, массообменного оборудования. Например, на одном из объектов жесткость исходной воды составила 3 мг-экв/дм³, а на выходе из темплообменника - 0,15 мг-экв/дм³, т.е. в 20 раз меньше. После запуска Гидрофлоу на выходе солесодержание составило 1,8-1,5 мг-экв/дм³. Это означает, что при данных условиях с Гидрофлоу в 10-12 раз больше солей выносится из теплообменника в виде микрокристаллов, а не оседает внутри него, как было ранее. Показания датчиков температуры полностью подтверждают этот вывод.

Кроме того, зная расход воды, можно рассчитать массу солей, которые осядут в теплообменнике за единицу времени.

Котельное оборудование. Оцениваем косвенные параметры.

• Контролируется изменение температуры отходящих газов. На дымовой трубе ставим метку и снимаем ее температуру пирометром. Чем толще накипь, тем больше тепла уходит "в трубу".
• Оценивается изменение расхода топлива.
• Оценивается изменение объема производимого пара (паровой котел) или температуры воды на выходе (водогрейный котел).

Контроль при помощи термографа (тепловизора).

При помощи термографа (тепловизора), производя съемку с одной точки, можно увидеть процесс удаления отложений в динамике - темные зоны (более холодные) со временем уменьшаются.